車(chē)輪鍛件的技術(shù)要求涵蓋了多個(gè)方面，包括但不限于加熱要求、鍛造要求、鍛后冷卻和熱處理要求等。以下是行車(chē)輪一些關(guān)鍵的技術(shù)要求：

1. 加熱要求：

· 加熱前需熟悉加熱規(guī)范，檢查設(shè)備確保正常運(yùn)作。

· 爐膛清理后裝料，不同截面鋼料同爐加熱時(shí)，按大截面規(guī)范操作。

· 合理放置胚料，勤翻轉(zhuǎn)以保證均勻受熱。

· 高溫時(shí)減少過(guò)?？諝饬?，保持爐內(nèi)正壓，避免金屬過(guò)熱過(guò)燒。

· 控制裝爐量，避免高溫區(qū)長(zhǎng)時(shí)間停留，防止坯料燒壞。

2. 鍛造要求：

· 鐓粗前，胚料高度應(yīng)小于鍛錘行程的75%。

· 胚料兩端面應(yīng)平整并與軸心垂直，表面無(wú)缺陷。

· 錘擊壓下量應(yīng)小于材料塑性允許范圍。

· 終鐓溫度以下禁止鐓粗。

· 錘擊和滾壓要適宜，勤翻轉(zhuǎn)，保證均勻變形。

3. 鍛后冷卻和熱處理要求：

· 空冷時(shí)，鍛件應(yīng)分散或成堆放置于干燥地面，避免過(guò)堂風(fēng)。

· 灰（砂、坑）冷前，需預(yù)熱灰（砂）箱（坑），保證一定覆蓋厚度。

· 爐冷時(shí)，入爐鍛件溫度不低于500°C，爐溫控制在500°C-700°C。

· 鍛后熱處理需控制溫度，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

4. 材質(zhì)和尺寸要求：

· 車(chē)輪鍛件常用材質(zhì)包括60#、65Mn、42CrMo等，需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

· 齒輪鍛件余量尺寸要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不得用尺寸近似的圓鋼或鋼坯鍛打。

· 鍛件材質(zhì)與零件材質(zhì)一致，化學(xué)成份符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并出具材質(zhì)單。

5. 表面質(zhì)量要求：

· 鍛件外形整齊、均勻，無(wú)疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

· 粗車(chē)后做超聲波探傷，確保內(nèi)部質(zhì)量。

· 表面微觀不平處和缺陷處需特別注意，以減少應(yīng)力集中和疲憊裂紋的產(chǎn)生。

6. 機(jī)械加工和熱處理配合：

· 鍛造后的正火或退火加工余量應(yīng)保證能去除表面缺陷和脫碳層。

· 調(diào)質(zhì)處理前粗加工成形，均勻留出加工余量，保證淬硬深度。

· 熱處理工序前的加工余量應(yīng)大于熱處理可能產(chǎn)生的畸變量。

通過(guò)遵循上述技術(shù)要求，可以確保行車(chē)輪鍛件的質(zhì)量和性能，滿足不同行業(yè)和應(yīng)用場(chǎng)景的需求