鍛造廠生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品形狀各異，不同的鍛件產(chǎn)品組成的機(jī)械零件也大小不一。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件，這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，減少鍛件摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高鍛件產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛件的鍛造加工方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強(qiáng)很高，鍛前往往還需要進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。

鍛件常用的熱處理方法

1、退火:

鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時間，然后慢慢冷卻的方法。鍛件退火的目的是消除在前鍛造工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韌性，使鍛件的成分或組織均勻，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。完全退火適用于含碳量0.8%以下的鍛件。

2、正火:

將鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，再在空氣中冷卻。鍛件正火是為了細(xì)化晶粒與退火后相比，強(qiáng)度略有增高，并能有效的改善低碳鋼鍛件的能力。

3、淬火:

先把鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻的一種方法，淬火能后提高鍛件提的硬度及強(qiáng)度以及耐磨性，淬火后的鍛件必須進(jìn)行回火處理。

4、回火:

淬火與回火通常是相聯(lián)系的，經(jīng)過淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時間，然后在水、油或空氣中冷卻。鍛件回火是為了消除鍛件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加韌性，降低硬度。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。

5、調(diào)質(zhì):

淬火后再進(jìn)行高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)”可以完全消除內(nèi)應(yīng)力，并獲得較高的綜合力學(xué)性能。通常用于重要的車輪、軸、筒、齒輪、環(huán)件等鍛件中。